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我国电子科技集团公司第54所的高档钳工夏立，便是一位在“丝”的维度上作业的人。
2019年3月1日7点52分，“嫦娥四号”着陆器已完成自主唤醒。作为世界首个在月球反面软着陆和巡视勘探的航天器，“嫦娥四号”的精准落月，假如没有大天线“天马”望远镜的精准指路，是很难来幻想的。
精准指向的中心，是个小小的钢码盘。起先，就算用磨床加工后，钢码盘的精度也只能到达0.02毫米，而夏立终究用手打磨到了0.002毫米，这相当于头发丝直径的四十分之一。
站在一台名为SKA-P的天线样机脚下，夏立粉饰不住骄傲，这是54所历经五年时刻主导研制出的SKA首台样机。SKA被誉为“地球之眼”，而SKA-P的成功研制，标志着我国在SKA中心设备研制中发挥引领和主导作用，为世界成功供给“天线解决计划”。
在阳光的照射下，SKA-P的主反射面闪耀着淡淡的银光。尽管它的主面板由66块曲率各不相同、边长约3米的三角形面板组装而成，但它的单块三角形面板精度可达0.1毫米。在重力、温度和风载荷影响下，其俯仰作业规模内，主反射面的精度可达0.5毫米，副反射面精度可达0.2毫米。
在安装SKA-P的过程中，夏立面对许多新应战。最大的难题是结构新，SKA-P承托副反射面的支架，远远看去就像一个用尼龙绳打结织成的网兜，走近一看，这个“网兜”都是由球状的衔接轴和衔接杆拼接成的。在空间里依照规划图把如此多的点位定位精准，难度可想而知。何况某一个轴或衔接杆的安装呈现纤细精度差，都会牵一发起全身。
此外，令夏立没想到的是，十分困难在平地上把天线精度调整好，当天线“站起来”的时分，受重力影响，一些衔接部位产生位移，大大超出精度目标规模。只能再一次身系稳妥绳，在天线的作业视点做调整，“除了头朝下的姿态没试过，咱们在网兜相同的天线里凹各种造型。”
战胜重重困难，夏立的初次安装不只满意了配备需求，还为这个世界大工程往后的批量出产供给了技能经历和理论数据。
介绍过程中，夏立不时扬起右手，拇指和食指指肚上覆盖着的一层厚厚老茧，这是钳工这一工作在他手上留下的特别“印记”。
夏立顺手捡起周围石渣路上的一根小树枝，俯身蹲在水泥地面上一边画示意图一边解说，这种天线的同类天线之前在澳大利亚现已安装了36套，本来规划师规划的天线面板上都是四边形，而这次规划却变成了三角形。“你看，三角形比四边形安稳多了，我想规划师的初衷也是想最大极限地削减结构变形。”
夏立有8个学徒，“怎么生长为一个好师傅，让每个操作人员成为安装专家”是他不断重复的论题看到图纸时，把自己放在规划师的视点，了解规划的初衷；在施工安装时，把自己当成工艺师，考虑有没有更好的加工方法和安装计划；在实践安装时，要清楚产品的用处，安装精度要求高的必定要高上去。
“外表看，拧螺丝是用手，可实践上得用脑。”不论是在搭档的口中，仍是在自我的点评里，夏立都并非人们印象中练坏几把锉刀、拧废几把扳手练出的大国工匠。更多的时分，搭档看到的他举重若轻，总能轻松搞定各种“疑难杂症”。
“安装这门技能，基本上一切的常识书本里早写下了，基本上没有一个技能要自己研制首创，之所以呈现技能高低之分，要害仍是在于是否手脑并用。”从17岁进入54所当学徒，夏立现已在这里作业了32个年初。至今，他仍就保持着“每日一省”的习气每天下班回家后，在脑子里对当天的作业过一遍，是每天必不可少的功课。
采访中，总有人不断吩咐夏立，“讲讲你的绝活儿”。
夏立一听立刻摇头：“我又不是艺术家，不像人家徐悲鸿的马、郑板桥的竹，那是独一份儿。我做的是工业品，我独会那是不可能的。”夏立非但不寻求“绝活儿”，反而很重视树立“1”的概念把杂乱的工作简略化，把简略的工作标准化。
其时，研讨所做天线大多数都用在搞研讨，简直都是单台套出产，因为不投入量产，有时开会讨论做出改动也不会实时更新在图纸上，信息沟通不畅导致出产安装中呈现许多问题，这时分，人们总习气说“问夏立去”。
这次项目的小试牛刀，开端让夏立的关注点逐步转向优化安装流程和树立相关标准。
在夏立的作业室，操作台上摆满了林林总总的小型机载天线半成品。怎么以最少的时刻、最高的精度调整同轴度，曾是夏立费尽心机研讨的要点。“通过不断探索，咱们决议在安装时用一根直径5cm左右的钢轴穿过两个圆孔，来确保两个圆孔在一个水平方位。”夏立说，安装过程中，要不断滚动钢轴，一经发现钢轴被锁死，就及时排查问题。这样不只缩短了安装时刻，也大幅度的提升了天线的同轴精度。
夏立坦言，自己供认工人师傅们的劳绩和奉献或许不如搞科研的博士们大，“但咱们每天踏踏实实完成任务，确保产品质量，这个便是咱们的坚持。”
