|
|
钒是开展现代工业、现代国防和现代科学技能必不可少的重要资料，在冶金业中用量最大，占其出产总量的85%；在其他范畴的使用也在持续扩展，其规模涵盖了航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医药等很多范畴。
我国钒产值占全球钒矿总产值的50%以上，是名副其实的钒产能榜首大国。但是，因为传统提钒主要是选用“焙烧浸出工艺流程”，存在流程长、能耗高、污染严峻等问题，使我国付出了巨大的环境价值。因而，研制清洁高效的提钒新技能成为摆在我国科研工作者面前的必选题。
东北大学特别冶金与进程工程研究所教授张廷安团队从2010年开端致力于提钒新方法、新工艺的研究工作。2011年，张廷安团队提出的“使用钛白废酸无焙烧直接加压酸浸提钒短流程新工艺及配备”取得国家“863”方案支撑。同年，在构成齐备的基础理论后，该团队在昆明建立了年处理1000吨钒渣的演示线。
选用新技能的出产线个杰出特色：一是取消了传统工艺中的焙烧流程，可以大幅度下降工业能耗；二是能处理低档次杂乱难处理矿，完成冶金二次资源中有价值金属的高效收回；三是可避开传统提钒工艺中有毒气体HCl、Cl2、CO及温室CO2的排放；四是选用硫酸法制钛白发生的废酸作为浸出剂，一起能收回其间的钪、钛、铬等金属，完成了废弃物的资源化、高值化使用。
新技能在昆明的演示工程取得了巨大成功，完成了钒的接连浸出率和归纳收回率别离到达99%和87%以上，每吨五氧化二钒出产的悉数进程消纳钛白废酸80吨以上，有害及温室气体排放削减450 m3以上，出产能耗下降30%，出产所带来的本钱下降1.6万元以上等技能指标，有用处理了现有提钒技能存在的流程长、能耗高、污染严峻等问题。
2015年9月，“使用钛白废酸无焙烧直接加压浸出钒渣提钒短流程新工艺及配备”通过了我国有色金属工业协会安排的专家点评，专家共同以为该项目全体技能水平到达国际先进水平。
2016年12月，“使用钛白废酸无焙烧直接加压浸出钒渣提钒短流程新工艺及配备”取得我国有色金属工业科技创造奖一等奖。
到现在，环绕无焙烧直接加压酸浸进程中心工艺及配备的中心效果，团队现已申报国家创造专利10项，已授权7项。（张广宏）
